Сервис и правильный монтаж расходомеров КРОНЕ

Отказ приборов фирмы КРОНЕ очень низкий, так как каждое устройство несколько раз тестируется во время производства и во время калибровки. Чаще всего отказы происходят из-за нарушений при транспортировке, подъемно-такелажных работах, падений или сильных сотрясений

Половина проблем с расходомерами происходит из-за неправильного механического или электрического монтажа!

Также, довольно большая часть проблем с приборами происходит из-за неправильных условий их применения, что чаще всего связано с ошибками при проектировании или упущениями важных факторов!.

Другие причины повреждения приборов:

  • чрезмерный перегрев
  • тестовые гидравлические испытания
  • сильный гидроудар
  • другие нарушения технологических процессов

Расходомеры – это достаточно дорогие приборы, которые проводят точные измерения расхода, объема, массы и даже плотности.

От качества их механического и электрического монтажа зависит точность измерений, надежность в эксплуатации и эксплуатационные затраты.

Неправильно смонтированный или установленный в неправильном месте прибор будет вызывать повышенные ошибки измерения, или даже получит механические деформации, приводящие к возникновению большой дополнительной статической погрешности.

Дорогой прибор коммерческого учета (погрешность в пределах 0,05 ÷ 0,3 % от и.з.) при неправильном монтаже будет работать на уровне прибора для технологического учета (0,3 ÷ 1,0 % от и.з.) или еще хуже!

Правила установки межфланцевых прокладок: 

  • Основной и ответный фланец должны быть одного типа и правильно выровнены. Суммарная несоосность фланцев не должна превышать 0,4 мм.
  • Недопустимо пытаться стянуть фланцы, находящиеся далеко друг от друга с помощью крепежа. В таких случаях необходимо использование проставок с использованием прокладок с обеих сторон проставки.
  • Крепеж должен быть подобран таким образом, чтобы его предел упругости не превышался при приложении требуемой нагрузки.
  • Дополнительная затяжка болтов после того, как соединение с плоской неметаллической прокладкой было подвержено действию повышенных температур, недопустимо - прокладка может затвердеть, и дополнительное усилие приведет к ее разрушению
  • Необходимо убедиться в отсутствии коррозии на крепеже
  • Необходимо убедиться, что материал прокладки соответствует спецификации для данного соединения
  • Необходимо убедиться в том, что на рабочих поверхностях прокладки отсутствуют задиры и царапины, особенно в радиальном направлении
  • Материал следует выбирать таким образом, чтобы допустимая нагрузка на гайки была на 20% выше, чем допустимая нагрузка на шпильки или болты Следует всегда использовать шайбы из того же материала, что и гайки
  • При необходимости на резьбу следует наносить смазку, но только равномерным тонким слоем
  • Недопустимо повторное использование крепежа и прокладок
  • Следует всегда использовать прокладки минимально допустимой толщины
  • При вырезании прокладок для плоских фланцев отверстия под болты должны вырезаться до вырезания внешнего и внутреннего диаметра прокладки
  • Прокладки следует хранить в сухом прохладном месте вдали от источников тепла, влажности, масел и химикатов. Их также следует хранить плоскими в горизонтальном положении (т.е. не подвешивать на крюки)
  • Следует избегать нанесения смазки на прокладки и рабочие поверхности фланцев

А как насчет затяжки болтов фланцевого соединения? Для этой процедуры тоже есть свои правила:

  • Соединения следует затягивать равномерно в три или даже четыре прохода, последовательностью «крест-накрест», как показано на рисунке. 
  • Имейте в виду, что при данной последовательности затяжка одного из болтов может привести к ослаблению другого (других), поэтому в качестве последней операции рекомендуется дополнительная затяжка всех болтов по кругу.
  • Некоторые соединения необходимо повторно затягивать непосредственно перед вводом в эксплуатацию с целью компенсации релаксации прокладок и крепежа. 
  • Ожидаемая релаксация - 10% по моменту в течение первых суток. Также в некоторых случаях при использовании прокладок определенных типов совместно с фланцами некоторых форм присоединительной поверхности на теплообменниках необходимо осуществлять дополнительную затяжку соединения при начальном нагреве теплообменника.
  • Разумное требование – затягивать сперва не более чем на 80% от максимума, указанного в нормативных документах

Для чего нужны прямые участки?

  • в первую очередь, для стабилизации профиля потока
  • для снижения флуктуации (возмущений) потока
  • Входной участок указывается в руководстве по эксплуатации, например для электромагнитного расходомера он должен быть не менее 5DN
  • Выходной участок указывается в руководстве по эксплуатации, и для электромагнитного расходомера он должен быть не менее 2DN
  • Трубопровод должен быть полностью заполнен (за исключением TIDALFLUX) 
  • Внутренний диаметр прямого участка не должен отклоняться от внутреннего диаметра измерительной трубы прибора  более чем на 1%