15 янв 2019

Линейка дозирующих измерительных контроллеров Batching Master и Batch Counter успешно прошла сертификацию на территории Российской Федерации

В настоящий момент данное оборудование передано в производство на предприятие КРОНЕ-Автоматика, расположенное на территории города Самары.

Дозирующие измерительные контроллеры КРОНЕ позволяют решать задачи дозирования, налива и контроля расхода, давления, температуры и плотности в применениях всех отраслей промышленности – от нефтегазовой до пищевой. Электронные дозирующие контроллеры КРОНЕ лишены всех недостатков механических счетчиков и не подвержены разрушающему влиянию механических воздействий измеряемой среды.  Дозирующие измерительные контроллеры КРОНЕ доступны в искробезопасном исполнении (Batching Master 110i/210i), так и в общепромышленном исполнении (Batch Counter BC 20).

Использование дозирующих измерительных контроллеров КРОНЕ возможно как с приборами измерения расхода прочих производителей, так и с высокотехнологичными расходомерами КРОНЕ – например, с линейкой массовых расходомеров OPTIMASS. Использование расходомеров OPTIMASS позволяет Вам решить любую задачу дозирования и налива – от сверхмалых расходов реагентов, до крупнотоннажной отгрузки нефти и нефтепродуктов. Массовые расходомеры OPTIMASS уже успели зарекомендовать себя как надежное решение для стационарных наливных эстакад и мобильных топливозаправщиков.

Функционал дозирующих контроллеров Batching Master и Batch Counter позволяет:

  • Осуществлять точное дозирование, управляя клапанами посредством аналогового выхода 4…20 мА. Функция ступенчатого дозирования обеспечивает превосходную точность даже при дозировании малых объемов.
  • Защищать систему от гидравлических ударов, благодаря функции «плавный старт» и программируемому пятиступенчатому прекращению цикла дозирования, что сводит к минимуму пульсации давления в трубопроводе.
  • Контролировать параметры процесса с помощью функций предупреждения о неисправности или превышении диапазона датчиков (как по токовому входу 4…20 мА, так и с помощью импульсного входа для контакта NAMUR); PID-управления расходом и давлением; системы предупреждения об ошибках.
  • Интегрироваться в любую АСУТП благодаря большому выбору входных и выходных интерфейсов, включая Modbus RS485. Дозирующие контроллеры КРОНЕ подключаются в системам хранения данных, промышленным компьютерам, бумажным и цифровым региграфам и т.п.

 Приборы внесены в единый государственный реестр как средства измерения.

Сертификат соответствия Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 012/2011

"О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах" № ТС RU C-RU.AA.87.B.01165

Декларация о соответствии требованиям Декларация соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств» №ЕАЭС N RU Д-RU.АЯ46.И.03832 

Batching Master 110i / 210i

Искробезопасный дозирующий контроллер.

Встроенный ЖК-дисплей с подсветкой для индикации:

  • заданного значения, отгруженного значения, состояния цикла дозирования, расхода, сообщений о неисправностях
  • параметров процесса: расхода, температуры, давления и плотности

Входы:

  • Три пассивных токовых входа 4…20 мА
  • Два импульсных входа для пассивных контактов или инициаторов аппроксимации
  • Четыре активных цифровых входа
  • Контакты для подключения внешнего аварийного выключателя

Выходы:

  • Пять пассивных цифровых выходов
  • Активный токовый выход 4…20 мА
  • Простой и понятный интерфейс и управление с помощью клавиатуры на передней панели прибора
  • Функции ступенчатого дозирования, «плавного старта», диагностики процесса.
  • Функция аварийной остановки.
  • Функция пересчета расхода (массовый – объемный – объемный при н.у.)
  • PID-регулятор (расхода, давления)
  • Интерфейсы Modbus RS485 и TTY
  • Корпус для полевого монтажа со степенью пылевлагозащиты IP65 (Matching Master 110i); корпус для щитового монтажа со степенью пылевлагозащиты передней панели IP65 (Batching Master 210i)

Batch Counter BC 20

Доступный дозирующий контроллер для невзрывозащищенных применений с расширенным функционалом.

Встроенный ЖК-дисплей с подсветкой для индикации заданного значения, отгруженного значения, состояния цикла дозирования, расхода, сообщений о неисправностях

Входы:

  • Активный импульсный вход
  • Три пассивных токовых входа 4…20 мА
  • Три активных дискретных входа

Выходы:

  • Активный токовый выход 4…20 мА
  • Два пассивных дискретных выхода (оптопара)
  • Два пассивных дискретных выхода (реле)


  • Простой и понятный интерфейс и управление с помощью клавиатуры на передней панели прибора
  • Опциональные функции ступенчатого дозирования, «плавного старта», диагностики процесса.
  • Интеллектуальная система компенсации передозировки
  • Функция промывки системы
  • Опциональный PID-регулятор (расхода, давления)
  • Опциональный интерфейс Modbus RS485
  • Корпус для щитового монтажа; опциональный корпус для настенного монтажа со степенью пылевлагозащиты IP65.

Решение для крупнотоннажных применений – OPTIMASS 2400

Производительный массовый расходомер с двумя или четырьмя прямыми измерительными трубами, OPTIMASS 2400 гарантирует фискальную точность при измерении расхода нефтепродуктов в диапазоне до 4600 т/ч.

  • Погрешность – жидкость: ±0,1% / газ: ±0,5
  • Объём газовой фракции – 0…100%
  • Рабочая температура – -50...+130°C
  • Диапазон диаметров – DN100…DN400
  • Диапазон расходов – от 220 до 4600 т/ч
  • Максимальное рабочее давление – до 14 МПа (18 МПа для измерительный трубы Super Duplex UNS)
  • Температура окружающей среды – -40…+65°C
  • Выходные сигналы – 4…20 мА+HART®, импульсный, состояния, Modbus, Profibus® PA, DP, FoundationFieldbus
  • Степень пылевлагозащиты – IP66/67

Универсальное решение для технологического и коммерческого учета – OPTIMASS 6400

Массовый расходомер OPTIMASS 6400 для большого диапазона самых разнообразных применений – от технологических линий до коммерческого учета нефтепродуктов. Этот расходомер с двойной измерительной трубой гарантирует превосходную точность измерения расхода как высокотемпературных сред (до +400°C), так и криогенных, например – сжиженного природного газа, при температурах до -200°C. Прибор также характеризуется большим диапазоном диаметров измерительных труб – от 8 до 250 мм (присоединительные размеры DN10…DN300).

  • Погрешность – жидкость: ±0,1% / газ: ±0,35
  • Объём газовой фракции – 0…100%
  • Рабочая температура – -200...+400°C
  • Диапазон диаметров – DN10…DN300
  • Диапазон расходов – от 0,6 до 262,5 т/ч
  • Максимальное рабочее давление – до 20 МПа
  • Температура окружающей среды – -40…+65°C
  • Выходные сигналы – 4…20 мА+HART®, импульсный, состояния, Modbus, Profibus® PA, DP, FoundationFieldbus
  • Степень пылевлагозащиты – IP66/67